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奇形怪状的金属工件如何进行表面抛光加工?

2020-10-24 16:59:15 344次浏览 分类:技术支持

    在从事抛光加工多年里,经常遇到一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的工件,而这类型工件在机械、电子、到生活的日常用品中都非常普遍,我们称之为异形件。若要抛光加工这种表面有凹凸不平,或者多处穿孔的异形工件,用自动化加工方式是不能达到高要求的抛光效果,到底这些工件要用什么方法去进行抛光处理呢?下面金属抛光厂家西光技术员为您详细解答。


奇形怪状的金属工件如何进行表面抛光加工?

    手动抛光:采用传统的人手加工方式,主要使用砂带机、小型抛光机等用手对试样施加压力在转动的抛光机上进行抛光。手动抛光的优势是能够做到比较精细的抛光效果,人手可以控制力度和按实际情况来调节抛光时间,但是效率就会比较低,人工贵。但是因为它的抛光效果好,还是很多抛光企业会采用这种方式。

    震动抛光:采用震动研磨机,震动电机上的上偏心块和下偏心块会相互协作运动,只要把异形工件适量放下去,就会产生有规律的顺时针方向旋转,并有序的作自动翻滚摩擦运动。受振动、翻滚、旋转这三个作用力的压迫下,促使研磨抛光磨料与工件产生强大的磨擦,从而达到对工件表面去批锋、除锈、去飞边、倒角和抛光的效果。震动抛光的优点在于可以进行批量加工,生产效率极高。但是由于摩擦的抛光效果有限,往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理。对于抛光要求不太高的工件可以选择这个方式。

    数控抛光:这是一种现代和技术性比较强的加工方式,是手动抛光机和自动抛光机两者进行升级的一种抛光设备。采用数控行程的方式,使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,可以完成异形工件凹凸不平的高效果抛光加工。但是此类机械由于技术性强,机械的要求较高,要有专业的师傅跟踪生产过程。